Dwie techniki historycznie definiowały tworzenie biżuterii: rzemiosło ręczne i odlewanie metodą traconego wosku. Obie techniki wymagają znacznej wiedzy technicznej, są bardzo czasochłonne, a błędy w procesie mogą okazać się kosztowne.

Ale dziś projektowanie cyfrowe i drukowanie 3D są gotowe, aby w znaczący sposób zakłócić te odwieczne praktyki. Uzupełnienie tradycyjnych procesów technikami cyfrowymi daje jubilerom nowe możliwości projektowania i produkcji, a także ekscytujące nowe opcje dostosowywania dla klientów.


Wprowadzenie do odlewania wzorów biżuterii drukowanej w 3D

Z tej białej księgi dowiesz się, jak odlewać drobne elementy biżuterii z wydrukowanych w 3D wzorów i jak odlewanie metodą bezpośredniego odlewania lub odlewanie metodą traconego wosku działa jako technika wytwarzania form.


Cyfrowe przepływy pracy rozszerzają tradycyjne techniki

Produkcja biżuterii drukowanej w 3D rozszerza zasady odlewania metodą traconego wosku o zalety cyfrowego procesu projektowania i produkcji.

W przypadku tradycyjnego odlewania w wosku, projektanci biżuterii ręcznie wyrzeźbili oryginalny wzór w wosku, umieścili go w formie do wypalenia, a następnie wlewali metale szlachetne, takie jak złoto lub srebro, do wnęki formy, aby utworzyć odlew. Aby uzyskać ostateczny wygląd, projektanci polerują i wykańczają odlew, aby lśnił.

Dzięki cyfrowemu przepływowi pracy jubilerzy używają narzędzi oprogramowania CAD do cyfrowego tworzenia projektów oraz drukarki 3D o wysokiej rozdzielczości do tworzenia drukowanych wzorów 3D, które można następnie odlewać w formie. Po wypaleniu pozytywnego wzoru proces przebiega tą samą drogą, co tradycyjny odlew inwestycyjny. Dzięki technikom cyfrowym zmniejsza się zapotrzebowanie na czasochłonną pracę ręczną, a sam projekt można łatwo zachować, zmodyfikować i odtworzyć w razie potrzeby. 

Korzyści dla jubilerów i klientów

Nowe granice w niestandardowej biżuterii

Do tej pory złożoność procesu projektowania i produkcji czyniła biżuterię na zamówienie kosztownym przywilejem. Jednak dzięki narzędziom cyfrowym jubilerzy już zaczęli oferować spersonalizowane kreacje w ramach swojej podstawowej usługi lub jako wartość dodana. Jeśli dzisiaj pójdziesz do jubilera i poprosisz o pierścionek zaręczynowy, często będziesz mieć możliwość dostosowania niepowtarzalnego projektu.


Biżuteria wydrukowana w 3S skraca czas odpowiedzi między projektantem a klientem.

Jubiler i klient mogą wspólnie omówić projekt, a godzinę później klient może trzymać i przymierzyć prawdziwy, fizyczny model pierścionka.  W sprzedaży detalicznej biżuterii cyfrowe projektowanie na miejscu w połączeniu z szybkością drukowania 3D drastycznie skróciło pętlę opinii między projektantem a klientem.

Przejście od projektu do produkcji jest łatwiejsze i szybsze, ponieważ ręczne wyrzeźbienie cennego produktu nie jest już wymagane. Elementy przymiarki mogą być dostosowane do potrzeb klienta, ponownie wydrukowane w 3D, a następnie wykonane metodą odlewania metodą traconego wosku, co przekłada się na znaczne obniżenie kosztów wykonania niestandardowej biżuterii drukowanej w 3D.

Swoboda projektowania

Dzięki drukowaniu 3D projektanci biżuterii są w stanie tworzyć projekty, które byłyby niezwykle trudne do ręcznego wyrzeźbienia w tradycyjny sposób. Przełom w dziedzinie żywic do odlewania wyznacza nowe standardy jakości dostępnej dzięki przystępnej cenowo biurkowej drukarce 3D.

Drukowanie wzorów biżuterii w 3D w  żywicy woskowej Formlabs  łączy gładkie wykończenie powierzchni charakterystyczne dla technologii druku 3D stereolitografii (SLA) z precyzyjnymi ustawieniami drukowania. Dzięki precyzyjnie kontrolowanemu laserowi niezwykłe szczegóły projektu – delikatne filigranowe napisy i szczegółowe ustawienia z kostki brukowej – można uchwycić z niesamowitą ostrością.


Stereolitografia Druk 3D może odtwarzać złożone cechy, które byłyby trudne do wyrzeźbienia.

Po usunięciu tych od dawna obowiązujących ograniczeń projektowych, widzimy całkowicie nowe gatunki projektów wyłaniające się od jubilerów, którzy mają możliwości cyfrowe w Stanach Zjednoczonych, a także w Azji Południowej i Azji i Pacyfiku oraz na Bliskim Wschodzie.


WEBINAR

Jak drukować i odlewać biżuterię za pomocą odlewanej żywicy woskowej

Podczas tego seminarium internetowego dowiesz się, jak projektować, drukować i odlewać nasz najnowszy materiał jubilerski, Castable Wax Resin, a także posłuchać Abbasa Saleha, jednego z wiodących austriackich ekspertów jubilerskich, który przeprowadzi Cię krok po kroku przez proces osiągnięcia niezmiennie wysokiej jakości wzory biżuterii z czystymi wynikami odlewów.


Łatwiejsza produkcja masowa

Narzędzia cyfrowe nie tylko ułatwiają dostosowywanie biżuterii, ale także ułatwiają masową produkcję.

Wulkanizowane gumowe formy są używane do produkcji wzorów woskowych w ilości do odlewania w wosku traconym, ale wzór „wzorcowy” jest tradycyjnie wykonywany z odlewu metodą traconego wosku, ręcznie rzeźbionego wzoru woskowego. 

Drukarki 3D mogą wytwarzać modele wzorcowe, które są używane do formowania form wulkanizacyjnych w temperaturze pokojowej (RTV), a nawet trwałych form gumowych wulkanizowanych w wysokiej temperaturze.


Wzory biżuterii drukowane bezpośrednio w 3D mogą być używane do wulkanizacji w temperaturze pokojowej (RTV) i wulkanizacji kauczuku naturalnego o wysokiej temperaturze.

„Dzięki jakości, jaką można uzyskać dzięki drukowaniu 3D SLA do drukowania tych elementów biżuterii, możesz przeskoczyć prosto z części wydrukowanej w 3D do formy wzorcowej” – powiedział Amos Dudley, kierownik produktu jubilerskiego Formlabs. „Wykończenie powierzchni jest już tak gładkie, że nie wymaga dużego wykańczania. Możesz użyć tego jako gumowej formy do tworzenia końcowych części woskowych, które trafią do produkcji ”.


WHITE PAPER

Jak drukować i odlewać biżuterię za pomocą odlewanej żywicy woskowej

Podczas tego seminarium internetowego dowiesz się, jak projektować, drukować i odlewać nasz najnowszy materiał jubilerski, Castable Wax Resin, a także posłuchać Abbasa Saleha, jednego z wiodących austriackich ekspertów jubilerskich, który przeprowadzi Cię krok po kroku przez proces osiągnięcia niezmiennie wysokiej jakości wzory biżuterii z czystymi wynikami odlewów.


Konkurencyjni niezależni jubilerzy

Kiedy nowa technologia jest ostatecznie udostępniana publicznie, zwykle wiąże się z wysoką ceną i skomplikowanym interfejsem, ograniczając ją do użytkowników z głębokimi kieszeniami i doświadczeniem technicznym. Poprzednie generacje drukarek biżuterii 3D wymagały zarówno znacznej konserwacji, jak i wykwalifikowanego operatora, a także tysięcy dolarów inwestycji, które ograniczyły je do największych producentów biżuterii i odlewni. Niemniej jednak, zauważa Dudley, „drukowanie 3D stało się znacznie tańsze, oferując wyjątkowe możliwości niezależnym twórcom biżuterii”.

Niższy koszt i wyższa jakość technologii drukowania biżuterii 3D sprawiły, że cyfrowy przepływ pracy stał się realną metodą produkcji. „W nadchodzących latach będziemy świadkami rosnącego trendu w tym segmencie, w którym mniejsi jubilerzy przyjmą te technologie i staną się mniej scentralizowani” – powiedział Dudley.

Ta zmiana w kierunku coraz bardziej konkurencyjnych niezależnych jubilerów będzie kontynuowana, gdy przemysł będzie bardziej zaznajomiony z drukowaniem 3D na żywicach do odlewania. W przeszłości druk 3D biżuterii był zdominowany przez złożone i drogie drukarki woskowe 3D. Dzięki przystępnym cenowo drukarkom do biżuterii 3D, takim jak Form 3 , technologia staje się dostępna dla większej liczby jubilerów, zwłaszcza mniejszych niezależnych.

Przyszłość branży jubilerskiej

Ze względu na niegdyś wysokie koszty druku 3D na dużą skalę i postrzeganą barierę wejścia cyfrowego projektowania biżuterii, biżuteria drukowana w 3D, pomimo swojego potencjału, stanowi obecnie stosunkowo niewielką część rynku.

Niemniej jednak, wraz z coraz łatwiejszymi w użyciu i dostępnymi technologiami druku 3D, rynek biżuterii drukowanej w 3D jest gotowy do wzrostu.

Nowe, łatwe w użyciu materiały, takie jak Castable Wax Resin, ułatwiają naukę, prowadząc do lepszego przyjęcia przepływu pracy i późniejszej ekspansji rynku.


Formlabs Castable Wax Resin jest wypełniona 20% woskiem, dzięki czemu jest bardziej niezawodny w odlewach precyzyjnych.

Biurkowe drukarki 3D do stereolitografii są ważnym elementem tego rozszerzenia. 

„Żywice SLA cieszą się opinią tańszych, ale także mniej funkcjonalnych niż wosk. W Formlabs staramy się przełamać to wrażenie produktami, które są bardziej niezawodne i wyeliminować część dodatkowej pracy, która wciąż jest obecna w przepływie pracy jubilera ”- powiedział Dudley.


Biurkowe drukarki 3D o wysokiej rozdzielczości, takie jak Formlabs Form 3, sprawiły, że drukowanie biżuterii 3D stało się dostępne dla niezależnych projektantów, a także dużych odlewni.

Biżuteria drukowana w 3D to nie tylko kwestia technologii. Nowsze kohorty projektantów biżuterii wchodzących do branży rozpoczęły edukację metodami cyfrowymi, w tym szkolenia z obsługi drukarek 3D, w przeciwieństwie do tradycyjnych. 

„Będą szukać drukarki, która naprawdę spełnia ich potrzeby” – powiedział Dudley. „Myślę, że wtedy zaczniemy widzieć więcej adopcji, gdy przejmą oni od obecnie osadzonej bazy użytkowników”.

Druk 3D w biżuterii ma jasny horyzont. Wraz z przyjęciem w branży technik przepływu pracy na szerszą skalę, pojawieniem się nowych pokoleń wykwalifikowanych w nich projektantów oraz tworzeniem nowych, bardziej niezawodnych materiałów i sprzętu, widzimy scenę przygotowaną do poważnych pozytywnych zakłóceń.

Menu